聊聊自動稱重配料系統(tǒng)使用時的疑難雜癥
2022-12-22
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自動稱重配料系統(tǒng)是設計采用HMl+PLC系統(tǒng)，將多臺傳感器、執(zhí)行器整合成強大的稱重配料控制系統(tǒng)，可應用于各種要求精確控制、計量定量投加的化工操作單元。
一、自動稱重配料系統(tǒng)的常見故障：
1、配料系統(tǒng)報表記錄的數(shù)據(jù)與打包統(tǒng)計的數(shù)據(jù)超+0.4%；
2、秤斗的實際重量與儀表顯示的重量不符；
3、秤斗放出的物料(不經(jīng)過制粒的粉料)與打包統(tǒng)計的數(shù)據(jù)+0.4%；
4、秤斗上的法碼減少時超0.2%；
5、儀表數(shù)據(jù)不停飄動；
二、自動稱重配料系統(tǒng)的原因分析：
1、秤斗排氣是否通暢
2、秤斗與混合機間是否安裝有防氣流蝶閥；
3、秤斗與混合機間是否有氣流回流管并裝有蝶閥；
4、傳感器安裝角差；
5、傳感器損壞；
6、稱重儀表故障；
7、配料系統(tǒng)參數(shù)設置；
8、混合機上蓋排氣是否通暢；
三、處理方法
1、擴大秤斗的排氣口，確保秤斗內的螺旋進料產(chǎn)生的氣流能及時排出，不會影響到秤斗重量的穩(wěn)定性；
2、秤斗與混合機間的氣流管，當秤斗放料時，氣流管上的蝶閥打開，在進入到混合機內的氣流能通過氣流管產(chǎn)生回流，再通過其他氣流管排出，減小混合機氣壓影響；
3、秤斗角差的校準：在每個傳感器的受力點放上秤大較量秤的25%以上的傳感器，分別調校至三個點的數(shù)據(jù)一致，或在0.1%以內，再進行秤較大量程的校秤工作；
(S型傳感器方法為調整吊桿螺絲，懸臂梁傳感器為調整受力面高度，有傳感器調節(jié)盒的調節(jié)盒內的微調按鈕)；
注意：小于20%秤量程的法碼以下時，放法碼發(fā)現(xiàn)不了角差的差距。
4、測量傳感器電阻或電壓，電阻在350歐姆左右，電壓在0-24mv或0-30mv間，說明傳感器正常，另外再觀察傳感器的線性變化是否正常；
5、通過交替方法，將2個儀表交替連接傳感器，觀察原來正常的儀表換到另一個秤后是否仍然正常，如果正常，說明傳感器與儀表沒有問題，如果儀表顯示不正常，說明傳感器有問題；
6、如果配料系統(tǒng)中的波特率、延時、落差等參數(shù)設置不準確，也會對配料的準確度有一定影響，請按正確的數(shù)值進行設置；
7、檢查混合機上方的排氣布袋，去除布袋，觀察排氣順暢，或擴大排氣品，清除布袋粘著物，保持排氣順暢。
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